南昌内墙用真石漆,定南真石漆,列吉塞涂料

真石漆施工常见问题及原因解析

1、慢干和回粘

涂料刷涂后，漆膜**过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：

(1) 刷涂的漆膜太厚；

(2) 前遍漆尚未干透又刷涂*二遍漆；

(3) 催干剂使用不当；

(4) 基层表面不洁净；

(5)基层表面末完全干燥。

处理方法为：

(1) 对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；

(2) 慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。

2粉化

涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生的原因有以下几点：

(1) 涂料树脂的耐候性差；

(2) 墙体表面处理不良；

(3) 涂刷时温度过低，导致成膜不好；

(4) 涂刷时涂料掺水太多。

解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。

3变色和褪色

(1) 底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；

(2) 基底材料有碱，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；

(3) 气候恶劣；

(4)涂料选材不当。

在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。

4起皮和剥落

由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。

5起泡

漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：

(1) 基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；

(2) 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；

(3) 底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆**起。

治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。

6流挂

在施工现场经常可以发现漆从墙面**挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。

造成这种现象的原因：

(1) 漆膜一次涂得过厚；

(2) 稀释比太高；

(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。

解决的方法：

(1) 多次涂覆，每次均涂薄薄一层；

(2)降低稀释比；

(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。

7起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹

产生的原因：

(1) 漆膜过厚，表面收缩；

(2) 涂*二层漆时，南昌内墙用真石漆，一层还未干透；

(3) 干燥时温度太高。

为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要**待一层漆膜完全干透后再涂*二道。

8起层：起层又称咬底

发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。

解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

真石漆施工中常见的问题成因及解决方法

1.流坠（下垂或流挂）

现象：涂膜呈部分下垂或堆积流挂状态。

成因：涂料粘度过低，稀释过度，喷枪在同一部位停留时间过长，含水率过高，湿度过大。一遍料没干透连续厚涂，喷枪施工压力大小不均。喷枪与饰面距离不一致。

解决措施： 调整至适当的粘度。喷枪匀速移动，均匀涂覆墙面，不吸收涂料基面要干燥，符合要求后施工，太湿墙面不宜施工。待一道料干透后再进行*二道施工，调整压力均匀，气压一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，喷嘴与饰面距离一般在 30-40 ㎝，并保持匀速移动。如果已流坠至表面，定南真石漆，用铲刀铲除磨平，南昌专业真石漆，重新喷涂批刮。

2.剥离

现象：涂膜附着力不良，给少许外力涂膜即呈现脱落现象。

成因 ：被涂物面不洁，涂料性质不良，每遍涂膜过厚。

解决措施： 清理被涂物面后再涂装底层未充分干燥（基层或腻子层） 待基底面或腻子层充分干燥后再施工，慎选良好的涂料施工腻子粘结强度过低，**腻子处理层的牢固附着，南昌优质真石漆，不掉粉。控制每遍涂料的涂膜厚度封底的硬度过大，涂膜或饰面太光滑 ，底漆与面漆的结合力差注意底漆和面漆的配套，在光滑的饰面层要选用附着力强，润湿性好的底漆。

3.隆起

现象：上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳。

成因：头层涂膜未干，一次厚涂即喷*二层，基层水份含量较高。

解决措施： 头层涂料应充分干燥后才能涂刷二层料涂层过厚， 每涂层宜薄，不宜过厚。出去水份，干燥后再施工上下层用料配套 送用配套的体系用料。

4.粒面（喷涂饰面发生砂粒非要求附着）

成因：涂料粘度过高，喷涂时距离被饰面过远，作业场所的除尘清洁处理涂料质量原因，涂装环境不洁。

解决措施： 调整适当的涂料粘度，适当调整作业距离，选用优质涂料。

5.龟裂、裂痕

现象：裂纹常出现表层，龟裂则常发生达下层涂膜或基层，两者现象均成线状、多角或不定状裂纹、裂变。

成因：涂料上下系统不合，底层涂膜未干即进行二次施工 一道料干透后再进行下道施工一次喷涂过厚，缺乏延展性。

解决措施： 调整涂料系统间相容性，选用配套材料适量涂布，不可一次过厚涂料不良，慎选涂料或添加增塑剂。

6.涂膜粗糙

现象：涂膜表面不洁，有颗粒点状分布不匀。

成因：施工环境不洁，有灰尘、砂粒混入涂料中，和施工工具上有杂物或是涂膜未干时有杂物附着饰面刮风或有砂粒的环境不宜施工，施工前环境及工具处理清洁基层面不平整光洁，有砂粒灰尘。

解决措施： 基层处理应平整清洁涂料或施工方法不对 选用优质涂料和正确的施工方法。

7.色差（发白、发花）

现象：同一饰面出现不同的颜色差异

成因：涂料的颜色混用，使用前没有搅拌均匀，批刮或喷涂不当，涂料施工后未干透遇水侵淋，选用原材料不当。

解决措施： 使用前，对同批次、同色号料小试颜色相同后再用在同一个立面点涂料稀释不当， 在使用前适量稀释并搅拌均匀，应用一个方面批刮、滚涂，同一个饰面用同一种艺，每道工序必须干透再进行下道施工。 施工前注意施工环境和天气，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋过后再罩面，那样会有水痕或发花发白现象涂料色泽不匀，选优质的涂料。

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